我为降本增效献一计
我为降本增效献一计，降低成本一直以来就是企业在管理中非常重视的内容，但是想要降低成本是一件很难的事情，需要经过多方面的实验,下面小编带大家简单了解一下我为降本增效献一计.
我为降本增效献一计1北京凌云东园公司黄骅工厂路华：在降本提质增效实施过程中，应该深入一线从一点一滴做起，在实践中探索和创新，就凌云黄骅工厂来说，考虑到辊压外板产品在生产过程中由外板底部定位，可将外板产品头部缩短10MM，经过对10种辊压产品进行试验，均不影响产品结构及产品质量，可直接节约原材料。
北京凌云东园公司重庆工厂质量部 张硕：通过产品组装搭接间隙的最小化管理，并对外协件产品焊接的实间隙值精化下公差管理，加密对焊接过程的管控，从而全面降低产品补焊率，降低质量损失。
北京凌云东园公司黄骅工厂物流部 许伟：在降本提质增效实施过程中注重从实际出发，基于当前产量较预期下降的实际情况，经过和物流公司协商，对每月不满正常工作日生产情况下固定仓储服务费改为按天结算，可有效降低仓储费用。
北京凌云东园公司重庆工厂生产部 李伟强：重点焊接工序安装在线电流监测器，通过可视化管理，加强对产品焊接质量的控制，可有效提升焊接质量稳定性，减少返工成本。
北京世东凌云公司运营管理部生产经理 周同：在降本提质增效实施过程中，注重创新发展，提升工艺水平，根据产品结构、工艺要求，自主设计半自动涂胶设备、自动冲压机设备，降低人工成 ……此处隐藏1294个字……实干。
一个企业管理的成熟与否，直接可以影响生产成本，向管理要效益是个很实在的想法，面对越来越严重的外部竞争，也只有加强管理才能降低成本。从许多大型优秀企业（海尔公司就是最好的例证）的反馈效果来看，8S是降低管理成本的最有效和最直接的办法。8S很简单，班组长和工人都容易掌握，核心的问题就是打扫卫生，清理清理再清理。有人说很简单，其实不简单，长期坚持下去就会更难。8S管理真正做到了，做好了，是基础管理的极大进步。
建立降本增效长效管理机制。
按管理层次，将降本增效指标层层分解落实到车间级、班组级、作业区级，奖罚分明。
建立长期有效的安全培训机制。
定期召开提高员工素养和安全、操作水平的培训课，提高职工队伍的整体素质，形成学技术、钻业务的好风气。让每一个员工从自觉开始，变“要我安全”为“我要安全”。
建立合理的劳动竞赛管理机制。
开展劳动竞赛，制定合理的质量及产量目标，并且分解到班组和个人，将效益和工作挂钩，激发职工的荣誉感和紧迫感。但是需要做大量的统计分析工作，建立比较可行的考核基准才行。建议在炉内操作上，把炉温、含硫、料批，产量、焦比、质量等操作指标分解到每个班组，班与班之间开展竞争，加强三班统一操作，严格控制炉温及渣碱度，确保高炉稳产高产。在炉外操作上，重点把正点出铁、铁量差、铁口角度合格率，设备维护等操作指标作为竞赛的主要内容，班组与班组比，岗位与岗位比，个人与个人比，加强生产设备的动态管理，减少各类事故，为炉内操作创造有利条件。
小技改也能解决大问题。
全员行动，小改造，大收益。管理创新同技术创新相结合，积极开展“小改小革”活动，进行设备局部改造或工艺优化
